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填料密封不锈钢反应釜为什么不好
日期:[2021-12-20 14:00:56]   共阅[109]次

  在不锈钢反应釜中采用磁力密封技术与采用填料密封、机械密封技术相比具有操作简便、无泄漏、维修简便、降低维修费用、节能降耗、安全可靠、综合效益好等优点,可在化工装置上广泛应用。
  原来采用的填料密封不锈钢反应釜,反应后卸压放掉氢气,用高温多级泵输送至反应器。采用的填料密封不锈钢反应釜都有什么不好的地方。
  1、填料密封不锈钢反应釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪费原材料,而且易燃易爆气体泄漏危及安全生产。
  2、由于制备反应结束后温度仍大于260℃,而高温多级泵许用温度范围要求小于180℃,所以必须降温至180℃,才能启动泵输送,这样,不但要用冷却水冷却导热油,再冷却物料温度,增加了热耗,也增加了每釜生产时间约两小时左右。
  3、冷却后在高温多级泵输送过程中,由于物料中存在铝粉多,原采用不锈钢反应釜底部出料,所以经常容易堵塞底阀,经常反冲、拆清阀门,即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。由于是间断输送物料,容易造成机械密封泄漏、影响生产、造成环境污染,维修工工作量相当大,平均一星期检修一次,特别是经常发生中班、零点班维修工加班加点,才能维持生产,维修工作环境恶劣,气味扑鼻,造成头昏头疼,而且维修备品配件费用高。
  4、输送至不锈钢反应釜后,由于介质温度从260℃已降至180℃,在反应釜中,又要用导热油加温至260℃以上才能反应,每釜需多供热量十万大卡。
  5、由于原工艺从制备釜出料,部分未反应铝粉夹带至泵,使泵无法工作,所以在进泵前增加了进料过滤器,平均每月需清洗一次过滤器。

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